利来老牌国际官网app

CLOOS凭借30年双丝焊技术积累，结合自主研发的ERS免示教编程系统，为船舶行业量身打造高效焊接解决方案。

双丝焊技术较单丝焊效率提升2-3倍，热输入量小，焊接变形小，兼具高效、经济与灵活性。ERS系统操作简便，支持无模型与模型导入两种模式，具备智能路径规划、碰撞规避与在线仿真功能，搭配CLOOS先进焊接工艺及专家库，确保焊接质量。

该方案特别适用于船厂厚板焊接，可对任意摆放的工件实现自动化焊接，支持多种焊接模式，显著优化生产流程，降低人工成本，提升焊接效率与质量。

极致融合了激光与MIG/MAG焊接技术，实现焊接速度更快、热输入量小、熔深大，显著提升了生产效率，兼具经济性与技术先进性。

CLOOS凭借丰富的行业经验，将激光复合焊技术广泛应用于建工机械、轨道交通、汽车制造等领域。该技术可减少焊前准备和焊接层数，降低材料变形和后期处理成本，助力企业优化生产流程，提升经济效益。

高端QINEO焊接电源和高精度Cobot相得益彰，支持小批量焊接，操作简便，焊接质量稳定且高效。系统兼容多种工艺，具备电弧跟踪、多层多道等功能，快速编程与便捷安装助力高效生产，紧凑结构与灵活适配性节省空间，契合多样化生产需求。

适用于多种焊接场景，提供高效简单的自动化焊接入门级解决方案。S系列协作机器人可解放员工于重复劳动，实现精确且可重复的焊接质量，提升生产效率，同时支持力控功能拓展，适应复杂焊接任务。

CLOOS独家专利的柔性制造系统，实现全流程自动化、智能化、数字化产线设计，覆盖上料、焊接、打磨等环节，并依托数字孪生系统完成生产监控与质量追溯。

凭借独家专利技术，该系统适用于企业大型自动化产线，显著提升生产效率与产品质量，降低人工成本与管理难度，助力企业加速实现智能制造升级。

展会演绎工业美学典范——“金饭碗”铝合金增材制造工艺：现场展示的20厘米铝合金茶杯堆焊，其奥秘在于MoTion焊丝回抽技术，频率高达180Hz。该技术确保了超高频稳定电弧，最终呈现的焊缝细腻均匀、光泽如缎，将工业制造的精度与美感完美融合。这种卓越工艺不仅适用于高要求的艺术构件，更能解决严苛的工业挑战：在汽车制造中，可稳定焊接薄至0.4mm的铝合金部件；在新能源领域，是打造高质量电池托盘的关键技术之一。

铝合金深熔焊接，成功实现了单面焊双面成形效果，焊缝正反两面均呈现出均匀、清晰、美观的鱼鳞纹。这不仅展现了优异的焊接工艺稳定性和熔透控制能力，更显著提升了焊接效率（避免了翻面焊接的工序）。其卓越的焊接质量尤其适用于对结构强度和气密性要求极高的领域，例如石油化工（压力容器、管道）、核能工业（关键部件）以及大型金属结构件（如框架、储罐）的制造。

在曲线不锈钢焊接中，小电流电弧跟踪（低至150A） 赋予自动化焊接“动态视觉”，精准跟随复杂轨迹，实现小焊脚尺寸焊缝的高度一致成形与亮丽光泽。该技术同样征服了3mm碳钢薄壁油箱的不规则曲线焊缝，展现出卓越的灵活性与适应性。同时，轨道交通转向架应用的双丝电弧跟踪系统，显著提升熔敷效率，助力产线实现柔性化生产；而在大型挖掘机动臂焊接中，其驱动大熔深高效填充工艺，大幅缩短焊接周期，焊接效率获得质的飞跃。

碳钢中厚板深熔焊接，依托“深熔焊+高速焊”强效组合，颠覆传统工艺。 核心的深熔焊技术轻松实现单面焊双面熔透，焊缝质量优异几乎无飞溅，显著减少至少30%清根量，大幅节省工时。

同时，结合Speed高速脉冲技术进行填充盖面，同等工况下焊接效率飙升40%以上，成为中厚板焊接的性价比之选。其卓越性能已在大型挖掘机斗杆、电力铁塔等钢结构、随车起重机及重型工程领域得到有力验证。

铝合金中厚板深熔焊接，达到8m的长距离焊接，确保送丝过程平稳可靠，最终焊缝光亮、成形均匀，并完美呈现出清晰的鱼鳞纹。其卓越的工艺稳定性和优异的焊缝质量，使其成为船舶与海工装备、石油天然气长输管道以及轨道交通大型构件制造等严苛应用场景的理想解决方案。